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          長沙生產石膏粉煅燒生產線參數

          發布時間:2022-03-01 00:20:03
          長沙生產石膏粉煅燒生產線參數

          長沙生產石膏粉煅燒生產線參數

          經過研發、優化工藝,結合生產實踐不斷調整,我公司開發出節能、環保、符合成品要求的脫硫劑(石灰石)制粉生產線。生產線的主要產品或多數產品的工藝路線和工序勞動量比例,決定了一條生產線上擁有為完成某幾種產品的加工任務所需的機器設備,機器設備的排列和工作地的布置等。生產線具有較大的靈活性,能適應多品種生產的需要;在不能采用流水生產的條件下,組織生產線是一種比較先.進的生產組織形式;在產品品種規格較為復雜,零部件數目較多,每種產品產量不多,機器設備不足的企業里,采用生產線能取得良好的經濟效益。

          長沙生產石膏粉煅燒生產線參數

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          石膏是生產石膏膠凝材料和石膏建筑制品的主要原料,也是硅酸鹽水泥的緩凝劑。石膏煅燒設備讓石膏經600~800°C煅燒后,加入少量石灰等催化劑共同磨細,可以得到硬石膏膠結料(也稱金氏膠結料);經900~1000°C煅燒并磨細,可以得到高溫煅燒石膏。用這兩種石膏制得的制品,強度高于建筑石膏制品,而且硬石膏膠結料有較好的隔熱性,高溫煅燒石膏有較好的耐磨性和抗水性。利用建筑石膏生產的建筑制品主要有:①紙面石膏板。在建筑石膏中加入少量膠粘劑、纖維、泡沫劑等與水拌和后連續澆注在兩層護面紙之間,再經輥壓、凝固、切割、干燥而成。

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          建筑石膏的生產過程是將二水石膏轉化為半水石膏的過程,而建筑石膏粉的質量,很大程度上決定于轉化為半水石膏的比例和其它石膏相的比例;而這個轉化過程是在煅燒設備內完成的,是由煅燒設備決定的。因此石膏煅燒設備對建筑石膏粉的質量具有較直接的影響;這個影響主要是兩個方面:產品穩定性的影響和產品性能高低的影響。1、石膏煅燒設備對產品穩定性的影響:石膏煅燒設備對產品穩定性的影響因設備類別、換熱方式、設備結構、控制方式、工藝參數、供熱方式、喂料方式等諸多因素決定;其中設備結構、換熱方式、供熱方式及喂料方式是較為常見的影響因素。

          長沙生產石膏粉煅燒生產線參數

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          高溫快速煅燒方式(設備)是脫硫石膏與高溫煙氣直接接觸進行換熱,快速脫水煅燒。由于細石膏粉升溫較快,易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ;中等細度的石膏粉主要生成半水石膏HH;而成團的粗石膏粉則出現表面煅燒完成,內部未達到煅燒溫度仍保持二水相。其相組分一般為半水石膏HH約70%、無水石膏AⅢ約10%,二水石膏約3%,表現出無水石膏AⅢ的比例較大,甚至會產生一定量的無水石膏AⅡ,降低了石膏的活性成份。所以快速煅燒工藝控制難度較大,建筑石膏質量波動較大,產品相組成不穩定,凝結速度過快,標稠所需水量偏高,但生產效率較高。由于無水石膏AⅢ是不穩定相,在空氣中很容易吸潮而成半水相,因此系統中需設陳化冷卻裝置。

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          熱介質與石膏原料不接觸,換熱過程慢,熱交換較為緩和,石膏是通過一個相對較長的過程逐步積蓄熱量完成換熱過程,換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程溫度曲線明顯;換熱過程中因熱介質、喂料量等因素小幅度的波動需要經過一個過程才可影響到煅燒效果;因煅燒過程長,石膏在煅燒設備內換熱時間長,在動態的換熱過程中通過物流的不斷翻騰更易均勻;煅燒過程中熱介質不污染石膏產品,利于尾氣循環利用;煅燒產品一般半水石膏相比例較高,二水石膏相及AIII相的生產較易于控制,生產調節相對容易一些,產品凝結時間較長,適合配置砂漿,生產模具石膏粉等要求較高的產品。

          長沙生產石膏粉煅燒生產線參數

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          儲料倉根據對物料儲存時間的要求設計規格,確保物料穩定的供給。同時各部分物料周轉都采用提升機,減少占地面積。3.粉磨系統:儲料倉中的石膏原料經振動給料機進入磨粉機進行精加工。儲料倉下設置電磁振動給料機,此設備和磨機連鎖,根據磨機運行情況即時調整物料的供應量。物料經電磁振動給料機均勻連續地送入磨機內,進行研磨。粉磨后的石膏生粉由磨機鼓風機鼓出的風流吹出,經過主機上方的分析機進行分級。

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