下面由脫硫石膏設備廠家帶您了解:
1.1超低溫慢速度鍛燒
超低溫慢速度鍛燒指原材料在煅燒設備中停留的時間較長,出入料時間為幾十分鐘,熟石膏顆粒物的外表溫度均處在較低情況,顆料里外環境溫度比較貼近,如炒菜鍋,間接性式水泥回轉窯,間接性式沸騰爐均為超低溫慢速度煅燒設備。這種鍛燒方法(機器設備)是根據內嵌發熱管使脫硫石膏粉間接性遇熱,熱原一般選用蒸氣,高溫導熱油或熱煙塵。以其是間接性加溫,原材料與熱原間的熱傳導速率比較慢,熟石膏漸漸地加溫提溫后,遲緩脫干而成半水熟石膏。超低溫慢速度鍛燒明顯的特點是產品品質勻稱平穩,因為超低溫鍛燒,其鍛燒商品中絕大多數為半水熟石膏HH(約88%),少量的無水石膏AⅢ(約2%)和二水熟石膏DH(低于1%),羧基成分為5.5%~6.0%,因此超低溫慢速度鍛燒轉化成的建筑石膏粉品質平穩,相構成平穩,凝固速度比較慢,規范標稠用水量小。
1.2持續高溫迅速鍛燒
持續高溫迅速鍛燒時熱原環境溫度多超過600℃,原材料在鍛燒設備內滯留僅幾秒,熟石膏顆粒物的外表溫度較高,顆料內部環境溫度依據參團顆料尺寸的差異而不一樣,如氣旋鍛燒,立即式水泥回轉窯鍛燒等均選用持續高溫迅速鍛燒加工工藝。持續高溫迅速鍛燒方法(機器設備)是脫硫石膏粉與持續高溫煙塵直接接觸開展傳熱,迅速脫干鍛燒。因為細嵌縫石膏提溫較快,極易生成無水石膏AⅢ和無水石膏AⅡ;適中粒度的嵌縫石膏關鍵轉化成半水熟石膏HH;而參團的粗嵌縫石膏則發生表層鍛燒進行,內部未做到鍛燒環境溫度仍維持二水相。其相成分一般為半水熟石膏HH約70%,無水石膏AⅢ約10%,二水熟石膏約3%,主要表現出無水石膏AⅢ的占比比較大,乃至會造成一定量的無水石膏AⅡ,減少了熟石膏的活力有效成分。因此迅速鍛燒加工工藝操縱難度系數比較大,建筑石膏制作品質起伏比較大,商品相構成不穩定,凝固速率過快,標稠所用水量較高,但生產率較高。因為無水石膏AⅢ是不穩定相,在空氣中非常容易受潮而成半水相,因而系統軟件中應設熟化制冷設備。持續高溫迅速鍛燒明顯的特點是機器設備投入低,生產制造效率。
1.3復合型鍛燒
復合型鍛燒是近些年脫硫石膏粉鍛燒加工工藝進步的一種新技術新工藝,特別是石膏板領域中運用較多。復合型鍛燒主要是仿真模擬慢速度鍛燒,將熟石膏鍛燒的工作流程和時間適度延長,防止集中化遇熱,將要“一步鍛燒”的方法改成“二步鍛燒”的方法。脫硫石膏粉在2個不一樣的煅燒設備中先后加溫,先脫下所有分散水和一部分羧基,再脫下剩下一部分羧基以轉化成達標的建筑石膏制作,那樣可以減少原材料環境溫度和完成電力能源的梯級運用,以做到和超低溫鍛燒一樣的實際效果?,F階段通常的作法是氣旋迅速烘干處理鍛燒與間接性加熱型沸騰爐復合型或氣旋迅速烘干處理與炒菜鍋鍛燒復合型等。