
一、硫化煅燒機構造及烘干煅燒原理
硫化煅燒機烘干煅燒系統主要工作原理:硫化煅燒機的爐體為矩形容器,底部裝有風室,風室上面裝有一氣體分布多孔板,布風板上方裝有一定高度的石膏粉層,氣體通過布風板進入料層并穿過料層向上.流出。爐體內有一縱向隔板,將爐體分成主、付爐兩部分,兩部分里面安裝了許多加熱管。爐體的上部裝有分風箱,與爐體連成一體。熱源(蒸汽、載熱油或熱風)的熱量通過加熱管的管壁傳遞給物料。硫化煅燒機底部安裝羅茨風機,通過布風板把冷風鼓入爐體,吹動爐體內粉料達到沸騰狀態,使粉料實現流態化。在一定溫度下,經過烘干脫去結晶水的粉料,質量變輕后,自動流動到出料口,這樣產出的石膏粉質量穩定,結晶水含量、初終凝時間比較容易控制。另外,該設備利用干式靜電除塵器除塵后,除塵效率達到95%以上,消除了粉塵污染。是一種應用流體化技術的高.效石膏粉煅燒設備。硫化煅燒機是連續生產的設備,在生產平穩時,整個床層始終保持著一個物料和熱量的動態平衡。
二、硫化煅燒機設備生產加工
為達到以上生產設備要求,經過我公司研究開發研制出了一整套硫化煅燒機設備的生產加工工藝,主要材料均選用優良鋼材。如:導熱油盤管選用優良無縫鋼管(GB5310-2013);鋼板采用鍋爐用碳素鋼和低合金鋼板(GB/T713-2013);架體型鋼均采用國標產品。此外在焊接加工中,采用先進自動焊接設備,焊接完成后,為防止導熱油或熱風滲漏,主體盤管內作水壓試驗,水壓試驗達到4.0MPa并保壓半小時以上無泄漏現象即為產品合格。
三、硫化煅燒機設備優勢
1、體積小,產能大。
硫化煅燒機實現了物料的流態化,因此爐內不需要安裝攪拌設備;爐內安裝了高密度的加熱管,因此尺寸不大的爐子就可以有非常大的傳熱面積。也就是說硫化煅燒機的生產能力比較大。
2、結構簡單,不易損壞。
由于物料實現了流態化,爐子不需要傳動部件,爐子的結構簡單的多,投產后維修保養很方便。由于采用的是低溫熱源(熱煙氣200℃),爐子沒有被燒壞的危險,設備使用壽命也特別長。
3、設備緊湊,占地少。
硫化煅燒機是立式布置的設備,設備緊湊,占地少。
4、熱效率高,能耗較低。
硫化煅燒機熱能消耗和電能消耗都比較低。比傳統煅燒設備少得多。
5、操作方便容易控制,產品質量穩定。
流化床有一個特點,就是床層中物料溫度一致,因此操作中只控制物料一個設定溫度,就可以連續穩定的生產出合格產品。
6、產品質量好,熟石膏相組成比較理想,物理性能穩定。
由于采用低溫煅燒,石膏不易過燒,只要控制出料溫度合適,能更好的控制石膏粉的結晶水的各項指標例如:結晶水4-6%,初凝時間3-8分鐘,終凝時間5-14分鐘??煽乜烧{完全能滿足石膏制品的性能指標。
7、基建投資省,運行費用低。
由于硫化煅燒機設備體積小、結構簡單、占地少,因此基建投資較同等生產規模的其他類型煅燒設備節省,投產后由于能耗較低,維修工作量少,使用壽命長,因此設備運行費用也比較低。